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此次课程从难加工材料高效、绿色加工的难点和常见问题入手，结合汽车制造、航空航天等应用领域的实际案例，重点解析了如何选择合适的刀具来高效切削难加工材料、如何利用微量润滑MQL技术优化整体加工效果，延长刀具使用寿命、以及通过基于大数据的智能刀具管理来实现提效降本等。

凯柏精密机械为专业的金属加工中心机，车削中心机制造，近年更投入智慧制造领域，现已可提供客户完整“工厂智能管理解决方案”。同时在中国嘉兴与台湾台中皆设有生产工厂，提供客户最直接的服务。

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王博士认为，加工工艺是机械加工中最重要的部分，加工工艺系统是指包含机床、工件、刀具、夹具和切削液在内的工艺系统；加工工艺优化也是针对这个工艺系统进行优化，以达到提高生产效率、提高产品精度和可靠性、降低加工成本的目的。

现代化金属切削加工的发展趋势：越来越多的零件变型数量和越来越高的复杂程度、结构非常紧凑的加工机床有着很高的功率密度、不断提高的质量要求–迫使机械加工企业几乎没有其他可能，只有越来越多地完成一个零部件全部加工任务。

使用巨集加工程式，操作简便，有效减少前置时间。由CNC程式控制主轴头上之乙轴及内藏式砂轮主轴，可进行锥度和圆弧全自动研磨循环。使用外径及内径不同类型的磨床搭配自动化客制设备，实现智能批量生产，大幅提高生产效率。

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如今在铸铁和铸铝制造领域中，工业机器人也有涉足，在浇注、脱模和工件搬运方面都有应用。本文可以作为了解清理机器人技术的入门指南，看它是如何成功地应用于铸造工业中的。

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增加抛光、磨削、刮研、滚压等工序，不仅能提高光洁度还能提升精度；另外国内外都有的超声滚压技术结合金属塑性流动性，区别于传统滚压的冷作硬化，能提升粗糙度2-3个等级，还有改善材料综合性能特点。

智能的雄克 (SCHUNK) 电池组机械手，在一个紧凑的模块中结合了对锂离子电池的灵活搬运、识别以及 100% 质量检验。几何、温度和电量水平方面的所有已记录过程数据和特性曲线均采用在夹持模块等级所集成的 PC 系统进行处理，并将处理后的信息通过以太网 TCP/IP 送至工厂控制器和上级数据库系统。

DLC（类金刚石）涂层作为一种较为常见的PVD涂层，和金刚石几乎拥有一样的特性。由于其具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，因而通过气相沉积工艺获得的DLC涂层在众多有耐磨性以及硬度要求的零件上得到广泛应用。

松下LAPRISS激光器采用光束合成技术即WBC（Wavelength Beam Combining）技术，研发出了高亮度直接半导体激光器，它将多个低功率的激光束通过波长合成技术耦合成一个高亮度，达到2KW、4KW、6KW等一系列高功率激光束，并且光束质量达到4mm mrad，满足激光远程焊接和切割的要求。

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