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尊敬的业界同仁 ,
随着现代科技的不断发展，如今CAD、CAM、CAE等技术已广泛应用在现代模具的设计与制造上，为现代模具业的发展做出了巨大贡献。此外，电子信息工程、气体辅助注射成型、热流道等技术也相继被运用到模具制作中。随着社会生产要求和企业加工水平的不断提高，模具制造的生产方式和企业观念正在转变，产品层次逐步提升，生产周期越来越短，配套加工能力的进一步提高，模具设计与制造更加智能化和绿色化。
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熔模铸造模具检测新方法
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熔模铸造是一种金属铸造工艺。首先，需要用涂覆多层蜡的组件制成陶瓷模具，也称为外壳。然后用蒸汽高压器将蜡融化(称为失蜡过程)，接着再用融化的金属填充满预先烧热的外壳。经过凝固和冷却之后，外壳最终会破碎(震出过程)，并且从所需的金属部件上剥离。了解更多
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在模具制造中实现数据集成和工艺集成
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HARTING浩亭利用Cimatron的专业自动化功能进行模具设计、电极设计和数控编程，优化了整个模具制造流程，提高了模具质量，降低了模具报废率，缩短了交付时间。
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CAM编程软件帮助预加工时间减少30%
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奥迪公司的模具制造部门(自2017 年起正式称为“工厂设备和成形技术能中心”或“KCU”) 一直是奥迪公司的核心能力之一，负责车门、发动机罩、侧围等部件的冲压以及底盘制造。在企业利用外部供应商的国际竞争压力下，该公司的负责人员不断创新，以改进工艺和结果。了解更多
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72小时内将定制部件送到客户手中
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罗斯蒂（Rosti）使用最新的3D技术，在其最先进的数字技术创新实验室打印原型模具，从而在3天内实现“从概念创意到产品实现” 的交付。了解更多
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做好精密注塑，需从四方面发力
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精度是评定注塑制品重要的技术指标之一。近年来，随着医学、家用电器、精密仪器、航空航天、汽车零部件及电子等行业技术的不断发展，市场对产品的精密度、精确度及精细度等要求与日俱增，这也促使精密注塑技术不断地进步。
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发泡注塑成型在薄壁包装领域不可不知的关键技术
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由于物理发泡注塑成型能够降低熔体粘度，因此是薄壁部件生产的理想工艺。材料节省不是通过聚合物发泡而是通过较低的壁厚来实现的。本文通过选定的聚丙烯和典型的容器形状对充气工艺对粘度降低和部件质量的影响进行了研究。
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高效的五轴加工编程如何实现？
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Color Metal公司严格按照用户的要求生产加工精密零件，而这一切都要从复杂的CAM编程和加工开始。了解更多
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条纹投影的光学测量方法有什么优势？
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在传统的测量作业中，部分被测件可能存在着自由曲面读取困难的问题，给后续的比对或者CAD的建模造成影响，那么对于这一类的问题，测量方式的创新是否能够带来这一系列问题的改善，本文或许可以给你一点新的思路。
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近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长。2019年中国模具行业销售总额就达到了2100亿元。虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域亟需加强整合。在此背景下，“2020宁波模具高峰论坛”将于7月16日在宁波举办，将重点探讨模具设计与制造技术的创新与突破，为模具行业从业人士，以及政府、行业协会、高校、研究机构专家搭建一个自由交流，信息分享的平台，为模具行业的发展建言献策。
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