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高功率结合大光斑，增材制造研究迎来新成果
目前在企业的批量生产中，释放增材制造的潜力并让企业获得盈利。但是影响单位制件成本的最大因素仍然是增材制造系统的生产率。近期，一种用于3D金属打印的“轻型发动机”问世，可以将建造时间缩短到5的倍数级，大大提升了生产效率。
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增材制造技术开辟刀具设计新时代
近期，位于德国巴登-符腾堡州的精密工具制造商Guhring公司在其技术学院中安装了由Markfoded公司研发生产的Mark Two型和Metal X型3D打印机各1台。第一批原型产品是用Mark Two型3D打印机生产制造的，工程师快速地得到了自己设计的刀具。在3D打印技术的帮助下，Guhring公司完成了在加工设备中用塑料刀具进行空运转测试。阅读更多 >>
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增长迅速的3D打印复合材料市场
据海外市场分析机构所发布的《增材制造复合材料2020-2030》报告显示，到2030年，整个复合材料增材制造市场（材料、硬件、服务和应用）将从2020年的4.8亿美元增长到超过106亿美元。随着新的交通工具的发展，为确保可行的效率和里程水平而需要的重量与强度之比，将需要更多地采用金属复合材料替换。在这种趋势下，应用于复合材料领域3D打印的新材料、新技术不断被开发出来。阅读更多 >>
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NASA开发新型增材制造技术，用于火箭发动机部件制造
作为阿尔忒弥斯计划的一部分，美国国家航空航天局（NASA）正在开发更轻、更高效的液体火箭引擎部件。为此，NASA与阿拉巴马州奥本大学合作开展了快速分析和制造推进技术（RAMPT）项目，旨在寻找一种能够提高火箭推力室组件性能，降低生产成本的制造方法。RAMPT项目团队利用金属粉末和激光来3D打印火箭发动机部件，这项技术被称为DED定向能量沉积（俗称送粉或送丝），可以降低大型复杂发动机部件（如喷嘴和燃烧室等）的成本和交货时间。阅读更多 >>
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