致读者：
对制造业而言，未来用户将更重视使用体验、考量成本等，这其实就是对企业如何有机地将各种设备、系统进行集成，从而提供制造整体解决方案的一种考验。本期中，将与您分享先行一步的探索者们，在成功集成产业链、制造体系后有哪些变化？
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新闻头条 |
【围观】智能化工厂的探索与实践者
自1998年开始，日本马扎克（MAZAK）总公司将IT技术应用于生产制造中，以网络化为先导进行工厂布局，打造智能化工厂(Cyber Factory)。工厂中的FMS、e-BOT CELL 720加工单元等设备的工作状态通过网络传输到智能生产中心（Cyber Production Center），使IT技术和制造技术成功结合。这比起时下热议的"互联网+"模式要超前了许多，经过近20年的实践，马扎克全球的十座工厂都实现了智能化制造，引起了制造业的关注。
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库卡：集成与合作，把握智能时代灵魂
早在2013年，库卡和西门子联手打造数控机床上下料的集成解决方案就受到业界极大关注，这一合作在2015年有了进一步的深化。对此，库卡方面表示，"将其系统与西门系统进行无缝连接，从而降低机器人及数控机床操作的复杂性，实现更快的通信速度——这样的合作将有效带动整个集成产业链的发展。今后我们不仅会与数控机床厂商合作，还会朝着与系统集成商、线体商联合的方向发展。"。
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数字化模具工厂破局关键：集成、互联、数字
伴随着全球新一轮科技革命和产业变革掀起的波澜，智能机器人、大数据、云计算、自动化、数字化制造系统等新型技术力量的出现和产业化集成应用，正在给模具制造业原有的产业结构、技术体系、产品模式和人才培养方式带来前所未有的挑战。在此力量的影响和推动下，新的模具制造业态正在形成。 |
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践行智能工厂模式，取长补短，整合优势
当前，让我们深感欣慰的是，机器人自动化、工具刀具管理、系统集成、IT软件、数字化车间等领域的专业技术服务公司也开始越来越多的关注机床企业了，这是一个好现象。业界，部分企业，诸如秦川机床、日发精机、昆明机床等已经实现了从制造数控单机向为用户行业定制成套成线装备和提供生产服务的跨越式发展。
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工业4.0，制造企业需要加工过程监控
随着生产自动化程度的持续增长， 对加工过程和机床的监控也变得越来越重要。高迈特集团的ToolScope系统能监控刀具寿命优化刀具利用率、机床碰撞监控、机床状况监测甚至是提供能量监控。ToolScope 就像一辆集成了各种先进设备的赛车，好的车手才能发挥它的最大潜力。
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